經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)刺激技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，這是一個(gè)永恒不變的真理。在全球工業(yè)4.0的推動(dòng)下，我國(guó)智能制造市場(chǎng)進(jìn)入猛發(fā)展模式，深圳瑞視特科技作為機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的重要研發(fā)生產(chǎn)廠家，全力投入智能工業(yè)發(fā)展研究，解決工業(yè)智能在自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備上的應(yīng)用。

　　機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在精度高和可靠性高的重復(fù)性檢測(cè)任務(wù)中，所以，其廣泛應(yīng)用在這些行業(yè)的生產(chǎn)流程中。也就決定一個(gè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的需求及應(yīng)用時(shí)，但我們需要考慮很多因素。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在檢測(cè)任務(wù)中需要實(shí)現(xiàn)什么，而且檢測(cè)任務(wù)通常分為如下哪幾類：

　　1、為機(jī)器或機(jī)器人導(dǎo)航檢測(cè)流程可以包含只有一個(gè)操作或包含多個(gè)與檢測(cè)任務(wù)相關(guān)的任務(wù)。

　　2、讀取字符或編碼(條形碼)信息;

　　3、將物體與模板進(jìn)行對(duì)比或匹配;

　　4、測(cè)量或計(jì)量;

　　5、檢測(cè)物體的狀態(tài);

　　6、認(rèn)知和識(shí)別特殊的特性化模式識(shí)別;

　　依據(jù)制造業(yè)的快速增長(zhǎng)，現(xiàn)在的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題日漸突出。不是普通的人工檢測(cè)，已不能滿足消費(fèi)者品質(zhì)的要求.利用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，可對(duì)流水線上各種形狀，大小的零部件進(jìn)行高精度測(cè)量。尺寸檢測(cè)：間距、大小、形狀、孔徑、扭曲變形等;檢測(cè)內(nèi)容：表面檢測(cè);污點(diǎn)、劃痕、邊緣缺失、裂紋、顏色區(qū)分。其典型應(yīng)用如下：

　　1、藥片包裝噴碼及鋁箔破裂檢測(cè);

　　2、手機(jī)面板劃痕視覺(jué)在線缺陷檢測(cè);

　　3、錫膏的厚度，面積覆蓋率測(cè)量識(shí)別;

　　4、讀取部件的條形碼、以及在產(chǎn)品上的標(biāo)識(shí)等。

　　為了確認(rèn)系統(tǒng)的檢測(cè)任務(wù)，我們應(yīng)該明確檢測(cè)類型，例如瑕疵檢測(cè)、缺陷檢測(cè)等。在其次需要確認(rèn)檢測(cè)速度，將系統(tǒng)檢測(cè)每一個(gè)部件需要多少時(shí)間?這個(gè)不只是由PC的速度決定，還受生產(chǎn)流水線速度的影響。很多機(jī)器視覺(jué)包含了時(shí)鐘/計(jì)時(shí)器，所以檢測(cè)操作的每一步所需要的時(shí)間都可以準(zhǔn)確測(cè)量，從這些數(shù)據(jù)，我們就可以修改我們的程序以滿足時(shí)間上的要求。通常，一個(gè)基于PC的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)每一秒可以檢測(cè)22-26個(gè)部件，和檢測(cè)部件的多少和處理程序以及計(jì)算機(jī)的速度有密切關(guān)系。

　　現(xiàn)在的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度，而且它是直接影響輸入數(shù)據(jù)的質(zhì)量和應(yīng)用效果。在用于裝配、生產(chǎn)或包裝的有價(jià)值的機(jī)制。它在檢測(cè)缺陷和防止缺陷產(chǎn)品被配送到消費(fèi)者的功能方面具有不可估量的價(jià)值。