2月中旬,福特汽車宣布投資35億美元,在美國建設(shè)一座磷酸鐵鋰電池工廠,由寧德時代提供電池制造技術(shù)。這種合作模式為計劃出海的鋰電企業(yè)提供了新的破局思路,鋰電行業(yè)正在“狂飆”。
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鋰電池PACK
鋰電池PACK是動力電池系統(tǒng)生產(chǎn)、設(shè)計應(yīng)用的關(guān)鍵,是連接上游電芯生產(chǎn)和下游應(yīng)用核心環(huán)節(jié)。包括:
1.老化測試工藝
2.分選配組工藝
3.半成品組裝工藝
4.自動焊接工藝
5. PACK檢測工藝
6. PACK包裝工藝
鋰電池PACK生產(chǎn)線
鋰電池電芯組裝成組的過程稱為PACK,PACK自動化生產(chǎn)線可以實現(xiàn)將單體電池通過串聯(lián)與并聯(lián)得到高電壓和高容量電池組。
鋰電池
模組PACK線分為
①電芯分選裝配
包括等離子清洗、OCV測試、涂膠、堆疊等
④AGV小車
將焊接后的電池模組放入AGV小車上,等待PACK裝配
③清洗焊接
靜置后的模組先進行極柱清洗,然后進入焊接區(qū)對極柱進行焊接
②線體流動靜置
電池模組組裝完成以后,進入線體流動靜置部分,等待膠的凝固
本次方案設(shè)備生產(chǎn)的為儲能鋰電池組,在新能源行業(yè)廣泛應(yīng)用,可以將太陽能等發(fā)的電儲存在電池組內(nèi)供晚間使用,綠色環(huán)保,讓客戶多次循環(huán)放電使用。
鋰電池PACK線焊接控制要點
1. 配方功能適應(yīng)不同電池模組焊接。
焊接電池模組有多種類型,添加配方功能,完成一次示教可以根據(jù)模組不同調(diào)用配方即可。
2. 配方數(shù)據(jù)快速下載
1500+配方數(shù)組下載速度<2s
3.采集快, 定位誤差小
標(biāo)準(zhǔn)電池模組6-8PPM,從相機拍照到激光焊接大概耗時60S,定位誤差控制在0.05-0.01mm
鋰電池PACK線控制系統(tǒng)配置
合信針對鋰電PACK焊接線控制要求,
提供PLC+伺服+HMI整套控制系統(tǒng)
01
線體部分控制系統(tǒng)
采用合信CTH300-C系列C56高性能CPU進行主控,通過EtherCAT高速實時總線控制2套A4N伺服驅(qū)動系統(tǒng)對龍門軸的主從軸進行控制,同時通過CTH300系列ECT從站模塊擴展控制連接靜置區(qū)、等待區(qū)、成品區(qū),實現(xiàn)了線體高速精準(zhǔn)的控制。
02
焊接部分控制系統(tǒng)
同樣采用合信CTH300-C系列C56高性能CPU進行主控,通過EtherCAT高速實時總線控制5套A4N伺服驅(qū)動系統(tǒng)對焊接的多軸實現(xiàn)高速實時控制。
03
PACK線焊接生產(chǎn)線觸摸屏系統(tǒng)
PACK線線體與焊接均選用合信TP10i以太網(wǎng)觸摸屏進行組態(tài)通訊,提供豐富的功能操作,節(jié)省調(diào)試時間,方便操作員操作。
鋰電池PACK線——合信方案特點
01.全套合信產(chǎn)品
整套系統(tǒng)采用合信產(chǎn)品控制,配置靈活,適應(yīng)性強
02.控制方案定制化
①可以根據(jù)客戶要求,設(shè)計可適應(yīng)任何場景的電池涂膠、靜置、極柱清洗、焊接流水線等;
②可選雙相機雙壓頭控制方案,可以同時拍照采集兩個極柱數(shù)據(jù),進一步提升焊接速度;
03.焊接規(guī)格多樣化
200個拍照點位和200個焊接點位,可以焊接任意標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的電池模組
04.焊接更精準(zhǔn)
可以對相機的大量數(shù)據(jù)進行解析和歸類,對焊接點位進行修補,使焊接效果更加精確
05.焊接數(shù)據(jù)方便查詢
焊接數(shù)據(jù)(包括振鏡高度、相機偏差數(shù)據(jù)、焊接時間、產(chǎn)量等)上傳MES系統(tǒng),方便客戶進行數(shù)據(jù)查看和統(tǒng)計
06.示教更便捷
系統(tǒng)配置手搖輪,方便客戶更加快捷的對模組進行示教
07.多配方調(diào)用更便捷
可以添加多種配方,方便客戶根據(jù)模組不同,調(diào)用配方
08.CTH300-C系列PLC
CTH300-C系列擴展能力強,處理器掃描速度快,精準(zhǔn)控制
09.A4N高精度伺服
采用A4N高精度編碼器伺服,實現(xiàn)高精度定位控制,支持EtherCAT通訊協(xié)議,支持振動抑制,剛性等級,慣量識別等功能,方便伺服應(yīng)用同時降低噪音,節(jié)能降噪。
未來~
隨著鋰電行業(yè)高速增長,頭部企業(yè)快速布局,增加產(chǎn)能。鋰電池制造工序?qū)υO(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性和對工藝控制的高精度要求,以及對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能處理需求,倒逼動力電池生產(chǎn)線進行自動化、智能化升級,PACK線優(yōu)化提升正在加快腳步。
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